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装备通用质量特性工程实施要了解的干货
发布时间：
2024-04-18
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通用质量特性工作的开展总体参考GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》规定，以下分享其开展的简化流程，拙笔拙文，仅代表个人观点，欢迎大家提出意见，共同交流学习、进步！
通常来说，装备各个通用质量特性的要求由订购方提出，承制方负责落实。通用质量特性要求又可细分为定性要求和定量要求，可参照GJB 450B、GJB 368B、GJB3872等相关标准来确定后，再制定通用质量特性工作计划。“可靠性是设计出来的,生产出来的和管理出来的”，其他通用质量特性也是如此。一款装备的全寿命周期（论证、研制、试验定型、生产、使用等过程）中会涉及到设计师、制造工程师、使用方、维修测试工程师等不同专业人员参与其中，期间会产生各种有关通用质量特性的数据与信息，该数据和信息需要进行管理策划，才能井然有序地开展通用质量特性工作。
通用质量特性是在设计中赋予的，具体落实（建模、分配、预计、分析）可由设计分析人员完成，通用质量特性工程师则提供方法理论与工具。设计分析人员将通用质量特性设计准则与理念融入到产品设计中，以实现通用质量特性要求，为确认其指标是否达到要求，就需要开展试验评价，试验根据各个特性本身的特点进行安排，试验目的以指标验证、指标增长为主。因此通用质量特性试验评价工作势在必行。
装备在使用过程中，其通用质量特性水平会逐渐暴露，并得到确认，该阶段的通用质量特性水平以及固定，为提高同类产品通用质量特性，就需要针对其中以故障为核心的通用质量特性问题进行分析并制定改进措施，进而达到增长通用质量特性水平的目的。
综上所述，通用质量特性工作流程简述如下图：
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